Ved sprøyting, enten det er pulversprøyting eller sprøytemaling, er atomisering nødvendig for å sikre jevnhet. Komponentene i malingen er alle kjemiske stoffer, og malingståken og andre flyktige gasser er brannfarlige. Sprøyteoperasjonsstedet er som en bensinstasjon, som er brannfarlig og eksplosiv. Roboten er elektrisk styrt, og hvis den er feil beskyttet, kan den forårsake brann og eksplosjon.
Derfor, i maleprosjekter, krever internasjonale standarder bruk av eksplosjonssikre roboter, og den vanlige scenen for eksplosjonssikre roboter er også i maleprosjekter. Derfor omtales det ofte som eksplosjonssikre roboter eller eksplosjonssikre roboter som maleroboter.
Fra et sikkerhetsperspektiv:
Ingen vil ha en produksjonsulykke, så alle er enige om at det må brukes eksplosjonssikkert utstyr til sprøyting. For når en sikkerhetsulykke først inntreffer, er innvirkningen på utstyr, ansatte, fabrikker og samfunnet enorm. Derfor må sprøytestedet være eksplosjonssikkert.
Med utgangspunkt i tekniske midler:
Kan ikke en eksplosjonssikker robot sprayes? Fra et rent teknisk perspektiv kan ikke bare eksplosjonssikre roboter oppfylle kravene til sprøyteprosessen, men andre eksplosjonssikre midler, som å legge til beskyttelsesdeksler, verneklær og beskyttende lag, kan også oppnå formålet med å blokkere brennbare gasser og støv, og kan også oppnå formålet med eksplosjonssikker. Eksplosjonssikkert er imidlertid ikke bare nødvendig for å hindre brennbar malingståke, men krever også varmeavledning og ventilasjon for selve utstyret. I tillegg er det også nødvendig å oppfylle kravene som ikke påvirker normal drift av utstyret, arbeidsveier, vedlikehold og annen daglig drift. Ytre beskyttelse er ikke en lett oppgave.
Med utgangspunkt i nasjonale standarder:
For tiden stilles det stadig høyere miljøkrav til fabrikker. Bruk av roboter til å sprøyte kan øke vedheft, redusere ressursbruk og forurensning, og mer bidra til å oppfylle miljøkrav.
På den annen side har nye sprøyteprosjekter strenge krav til utstyr og miljøkonsekvensvurdering på godkjenningstidspunktet, og selv fabrikker som ikke oppfyller kravene kan ikke bygges. Som svar på det faktum at prisen på eksplosjonssikre maskiner er mye høyere enn for vanlige industriroboter, har lokale industribedrifter søkt om økonomisk tilskudd til sprøytelakkeringsverksteder, som på den ene siden fremmer bedriftsinnovasjon og beveger seg mot miljøvennlig vennlige produksjonsmetoder reduserer på den annen side bedriftspress og fremmer automatisering og intelligente prosesser.
Hva er fordelene med beskyttelsesfunksjonen til sprøyteroboten?
Maleroboter har ikke bare beskyttende funksjoner, men har også beskyttelsestiltak. IP-beskyttelsesnivået når IP55, og eksplosjonssikre tiltak inkluderer:
1) De elektriske ledningene og motorene til den automatiske sprøyteroboten er plassert inne i huset og er ikke eksponert,
2) Roboten er utstyrt med en detektor for brennbar gass inni.
3) Tetningsringen hindrer ekstern luft i å komme inn i robothuset. Gnister kan eksplodere når de blandes med brennbar gass. På grunn av den brennbare gassdetektoren som er installert inne i automatiseringsroboten, vil den alarmere og slå seg av når detektoren oppdager brennbar gass.