Laser og kjernekomponenter
1. Høy effekt og ultrahøy effekt: å tilpasse seg effektiv sveising av tykkere plater og større strukturelle komponenter, og utvide bruksområdet ytterligere innen tungt maskineri, skipsbygging og andre felt.
2. Forbedre stabilitet og pålitelighet: Ved å forbedre design- og produksjonsprosesser, reduser laserfeil og ytelsessvingninger, og sikrer kontinuerlig og stabil industriell produksjon.
3. Forskning og utvikling av nye lasere: Nye bølgelengde lyskilder som blått lys lasere og grønt lys lasere er i stadig utvikling og forbedring, noe som gjør fordelene med å sveise høyreflekterende materialer mer åpenbare og utvider typene og bruksscenarioene for sveisbare materialer.
Når det gjelder håndverk
1. Intelligent prosesskontroll: Sanntidsovervåking og parameteroptimalisering av sveiseprosessen ved bruk av kunstig intelligens, maskinlæringsalgoritmer, etc., dynamisk justering av sveiseparametere basert på materialegenskaper, sveisemiljø, etc., for å sikre konsistens og stabilitet av sveisekvaliteten .
2. Sammensatt sveiseprosess: Komposittprosessen som kombinerer laser og andre tradisjonelle sveisemetoder (som buesveising, etc.) blir kontinuerlig optimalisert, og utnytter deres respektive fordeler omfattende. For eksempel kan laserbuesveising forbedre sveisedannelsen og redusere defekter.
3. Finsveiseprosess: Innen mikroelektronikk, halvledere etc. blir kravene til presisjon og mikroarealkontroll av lasersveising stadig høyere, og utviklingen av sveiseprosesser i mikro nanoskala er i gang.
4. Høyhastighets sveiseprosess: forbedre sveisehastigheten ytterligere for å møte de effektive kravene til storskala produksjon, spesielt i industrier som biler og forbrukerelektronikk.
Utstyrsaspekt
1. Fleksibilitet og integrasjon: Lasersveiseutstyr vil være lettere å integrere med produksjonslinjer, tilpasse seg sveisekravene til arbeidsstykker av forskjellige former og størrelser, og oppnå rask veksling av produksjonsoppgaver.
2. Robotikk og automatisering: Flerakseroboter utstyrt med lasersveisesystemer er mye brukt for å oppnå automatisert sveising av komplekse baner og romlige sveiser, noe som reduserer manuell intervensjon og avhengighet av svært dyktige sveisere.
3. Miniatyrisering av utstyr: I enkelte spesifikke vedlikeholds-, konstruksjons- og andre scenarier vil etterspørselen etter miniatyrisert og bærbart lasersveiseutstyr øke.
4. Diversifiserte funksjoner: For eksempel vil noen enheter integrere flere funksjoner som sveising, skjæring, overflatebehandling, kvalitetskontroll osv.
Utvidelse av bruksområder
1. Innenfor ny energi: Ved produksjon av strømbatterier fortsetter mengden sveising som brukes til batteriterminaler, batterimodulforbindelser og andre koblinger å øke; Brukes for tilkobling av silisiumskiver, solceller og andre komponenter i solcelleindustrien.
2. Additiv produksjon (3D-utskrift): Dypt integrert med laser additiv produksjonsteknologi for å oppnå integrert produksjon og reparasjon av komplekse strukturelle deler.
3. Produksjon av avansert utstyr: brukes til sveising av strukturelle komponenter for fly, motordeler, etc. i romfartsfeltet; Brukes innen marineteknisk utstyr for sveising av høy korrosjonsmotstand, høyfast stål, etc.
4. Medisinsk felt: brukes til høypresisjonssveising av medisinsk utstyr, implantater, etc.
Når det gjelder grønt miljøvern
1. Energisparing og utslippsreduksjon: Ved å forbedre lasereffektiviteten, optimalisere sveiseprosesser og andre tiltak, kan energiforbruket gjennom hele sveiseprosessen reduseres.
2. Reduser utslipp av skadelige stoffer: Reduser dannelsen og utslippene av sveiserøyk, skadelige gasser etc. under sveiseprosessen for å møte stadig strengere miljøkrav.
Testing og kvalitetskontroll aspekter
1. Online deteksjonsteknologi: Utvikle sanntids online deteksjonsteknologier for sveisedefekter (som porøsitet, sprekker, mangel på fusjon, etc.), sveisestyrkeevaluering, etc.
2. Omfattende evaluering av flere parametere: Kombinere flere parametere som temperatur, spenning, deformasjon, etc. for omfattende evaluering og prediksjon av sveisekvaliteten